【華窯恒賓】玻璃工廠中主要的耗能部分是玻璃窯爐（其耗能量占總耗能的75%以上）。因此，狠抓玻璃窯爐的節能是當務之急。幾年來，我們在玻璃料方、加料系統、燃燒系統、窯爐結構、窯體保溫、余熱利用、作業控制等方面采取了很多節能措施，取得很大的成績。不少廠的燃耗指標已有明顯下降。有的廠達到了一等爐或特等爐的水平。但和國外相比，還有不小的差距。。所以我們還要努力，進一步降低能耗。下面提出若干條節能途徑：
第一、在不提高火焰溫度下提高玻璃液溫度
玻璃液溫度提高后就可加快熔化速度、縮短熔化時間，也就提高了產量降低了單耗。具體方法是：
（一）提高火焰空間對玻璃液的輻射熱量。
1。玻璃液是選擇性地吸收輻射能。小于3微米波長的能透過液面向下傳。能噴射出小于3微米波長輻射能的是火焰中的碳粒和窯空間內墻表面。所以，提高火焰的黑度（籍缺氧熱介或增碳措施）和保持窯砌體高的黑度值（與砌體表面的粗糙度和溫度有關。粘土磚和硅磚在高溫下的黑度值為：1000℃下0。61-0。62、1200℃下0。52-0。53、1400℃下0。47-0。49。高溫下電熔耐火磚的黑度值為0。4-0。5）就可增大火焰空間對玻璃液的輻射熱量。
2。消除液面附近“冷氣”膜。要注意小爐底板離液面高度和火焰噴出角度。還可考慮采用吹氧助熔措施（國外以195-500米/秒速度吹入氧后，加快了傳熱速度，液面附近的火焰溫度提高了100℃左右）。
（二）提高窯池內玻璃液溫度或溫度均勻性。
觀點是籍降低液面溫度來提高火焰對玻璃液的傳熱量。在液面溫度降低的同時也就提高了池深方向玻璃液溫度的均勻性。欲實現上述觀點采取的措施是：1。池底鼓泡（要注意鼓泡介質的凈化和鼓泡磚的蝕損）。2。加深池深。可加劇垂直方向的對流，是池深上的玻璃液溫度均勻性提高。同時也適應熔化率的提高。3。窯體保溫。4。電助熔。
第二、淺層澄清，深層取料，控制液流按單通道直流方向流動
這是從提高澄清區玻璃液溫度，減少回流和選取優質玻璃液入流液洞的觀點出發的。這樣可提高玻璃液的產量、質量和減少回流玻璃液的損失。欲實現上述觀點采取的措施是：設矮闊窯坎以減淺澄清池以下沉流液洞（熔化深色料時可不下沉）。
第三、強化均化
大多數工廠反映，均化是影響產品質量的關鍵過程。目前，均化過程基本上處于“先天不足、后天失調”的狀況。配合料入窯后難以保持混合后的均勻程度造成了組成的不均勻。玻璃液的熱透過性和窯向四周的散熱造成了溫度上的不均勻。單單依靠自然擴散來進行均化顯然是不能滿足的。為此，必須要采取強制均化的措施。當前行之有效的措施有：池低鼓泡（對深色料最明顯），料道攪拌，工作料或料道底泄料（設漏料孔）及料道電加熱。采用攪拌措施時要注意攪拌點位置\攪拌器插入深度和攪拌工藝，否則得不到理想的效果。國產攪拌器的材質是急需解決的問題。表面液流不僅能加強橫向流\提高溫度均勻性，還能拉走液面的臟料和結皮。耳遲大小要合適，不要造成太多的熱量損失，泄料可以是連續的或間斷的。電加熱能明顯改善料道池深方向的溫度均勻性，但料到水平面的溫度分布不一定都好轉。電極形狀，電基間玻璃液電阻的確定和電極調節、安裝、維護的方法是采用加熱時需注意的問題。在采取強制均化措施的同時，仍要充分發揮自然擴散的作用。所以，在設計是要慎重考慮工作部大小和供料道長度。
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